一 在模切刀上敲出或锯出的小口不恰当
（1） 小口主要开在纸张运动方向，左右两侧可以不开或少开一点。
（2） 小口要尽量开在成品盒上可以粘在里面或折在里面的部位。
（3） 若纸张上有不连贯的小孔，一定要在模切版上走纸方向的模切刀上开一小孔，以免小孔内的废纸掉落在钢板上，被拖进压痕线内，造成产品折痕部位破裂。
（4）若纸张较薄，纸的强度较大，开口以少、浅、窄为宜；若纸张较厚望，强度较差额，开口则以多、深、宽为宜。
（5）若成品盒的盒边是平的，开口要多、深、宽些，若成品盒的盒边是钩状，由于纸边和成品会互相勾住，开口可以少、浅、窄些。
（6）机器运转速度越快，从静止的模压位置拉出时，加速度越大，拉力也越大，印张上需要更多的连点才不至上于破碎，开口也需要多些、深些、宽些。
二、模切版上胶条的原因
刀模版上的胶条粘在模切刀的两侧，用于每一次模切后将纸从模切刀上弹起来，如果胶条被压扁，高度低于刀的高度或胶条粘的太少，或在模切中掉了，模切的纸
张便会粘在模切刀上，此时叨牙叨住一拉，纸张便会破碎。些外，不用自粘胶条，而采用手工粘贴的方法，误将胶粘在胶条表面，在较大的压力下也会粘住纸张造成纸
张破碎，因此，要及时检查更换胶条。
三、模切压力太大
模切压力太大，或某一部分的压力特别大，会在钢板上压出较深的刀痕，刀痕会勾住纸张的切口，使纸张断裂、破碎。解决办法：调整纸张压力，使之适当、均匀
。
四、来自压痕模的问题
储存时间过长或质量不好，保存环境不当，造成压痕模糊表面有胶，在高压作用下，也会粘住纸张，可适当扑些滑石粉；压痕模表面不光滑，或是压痕模在模压过
程中由于纸屑灰尘的侵入失去粘性而翅起，也会勾住纸张使纸张破碎；需更换压痕模或用胶来补救。
五、模切机叨牙的问题
模切机的使用过程中，如果纸张的厚度变化很大，容易导致叨纸牙失去弹性而不能叨住纸张，个别叨纸牙对纸张拉力过大，而使纸张破碎；应及时调整叨纸牙，使
之对纸张拉力均匀。
此外，在实际操作中，结合实际情况，具体问题具体分析，找出问题加以解决。
封边在板式家具生产中，有着承上启下的作用，它的顺畅进展，不仅有利于缓解板件开完料的滞留，同时有利于后续排孔作业的正常运转。封边工艺复杂，如果没有丰富的操作经验，很容易会出现质量问题。冬季到来，气温也随之下降，对施工温度有着一定要求的封边工序更会显现这样或那样的不良。
小编经过资料收集与整理，对冬季板件封边的常见问题和相应解决方案进行了罗列，希望能够给生产一线的家具人些许帮助和启发。
我们知道，在家具制造中是通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘合，所谓粘合，是基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙与热熔胶产生浸润与机械咬合的一种物理现象。这种粘合受环境条件影响较大，冬季环境气温较低，用于被粘合的基材温度也同样低，因而受温度影响特性较大。
那么在寒冷的冬季，板式家具生产中常见的封边问题都有哪些呢？
1、封边条脱落或拉力强度不理想
热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：
封边前，对基材进行预热
环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同，或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温。当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。
适当提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度
在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。
适当调整封边机的压力
冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面产生气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度，显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并适当调整压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。
其它方法
①适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长；
②检查封边条背涂是否合格，可在封边完成后拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格；
③检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。
2、开槽易崩边、脱胶
凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩。热熔胶和封边条也不例外，它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。
应对这个问题，可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，从而使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。
3、封边出现“拉丝”的情况
一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。
环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响，因此，要得到好的封边效果，制造高质量的家具，就要全面考虑各种因素对封边过程的影响。从工艺设备、材料技术、到加工规程等进行调整，在封边条和热熔胶的选择上，要选择质量上乘、口碑较好的产品。
说完了冬季常见封边问题及相应的解决方法，小编想换个角度，分析一下影响封边效果的诸多因素，以便大家在发现问题时，能够采用逐一梳理的方式进行原因查找。
影响封边效果的诸多要素分析热熔器温度
如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。此外，如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。
涂胶滚筒
当涂胶滚筒在高温下工作时，可以使液体化的溶胶加强渗透力，也会使材料表面变湿，因此生产速度会受阻延。仅为了使生产速度加快，而不当的降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，从而导致粘合效果低。
板材温度
板材温度在15℃以上使用时，才能有良好的粘合效果。如果板材温度过低，热熔胶与之接触时，温度会急速下降，从而导致热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。
湿度
如果基材和封边的湿度过高，当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。
生产速度
应该根据不同性质的基材、封边及热熔胶，作出不同速度的调较。当加快速度时，会保持热熔胶处于液化状态，这样可加强溶胶的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。相反地，把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力而导致较差的粘合效果。
滚筒压力
没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。调较压力需根据粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。当粘合实木而压力不当时，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯曲件或较厚物件。因此，需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。
涂胶量
较多的涂胶量会增强粘力效果，但生产速度会减慢，而机器亦会增加污染。涂胶过多时，可能会在板件边缘位置有胶外露，当其需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，导致封边条又脱落的可能。相反地，为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合效果会降低。
淘宝网microsoft鼠标连接不上电脑(microsoft 鼠标)
总的来说，热熔胶的作业流程，即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到最佳的粘合效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。较低的环境与温度吸取了热熔胶的部分热量，且缩短了热熔胶的开放时间，即“露置时间”。
冬季封边的方法总结综上所述，冬天遇到封边脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小编希望能给你带来些许帮助。
①测量涂胶轮的温度。
②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。
③检查发热管是否正常工作(正常发热)。
④温度提高10℃-20℃。
⑤加大涂胶量。
⑥加大压力。
⑦提高封边机工作速度。
⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。
⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。
⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。