本篇文章给大家谈谈塑料彩色矿泉水饮料瓶盖，以及饮料瓶盖材料的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
简单的瓶盖，是如何做到“守口如瓶”的？
瓶盖，顾名思义，就是密封瓶子用的。瓶盖不仅具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛应用在瓶装产品上。
其中塑胶瓶盖是生活中最常见的，基本上是每个人都会接触过，你就算没喝过饮料，至少也喝过瓶装矿泉水吧，而喝水前至少要打开瓶盖，一般人只关心有没有中奖。
对于妹纸会说了，拧瓶盖这种事我都是交给汉纸的。“有一种依赖叫拧瓶盖”。
然而，结果可能是。。
言归正传，塑胶瓶盖从外形结构上看起来很简单，但实际上做到密封性能良好真的很难。以下主要从塑胶瓶盖的材质、分类、密封原理、不同饮料密封的特点、成型方式等几个方面介绍。
（一）塑胶瓶盖的材质
1.高密度聚乙烯（HDPE）
无毒无臭，优良的耐低温性能，化学稳定性好，韧性和冲击性能好。
2.聚丙烯（PP）
无毒无臭，密度小，质轻，延伸性和抗弯曲疲劳性能好，高温下能保持较好的力学性能，化学稳定性好。
其中，
PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100℃左右使用，一般汽盖（双片盖）选择用PP料。
PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料。
（二）塑胶瓶盖的分类
1.单片盖
瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封。
2.双片盖
瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封。
对比：
单片盖没有加垫片，不需要加垫机，因此设备投入较双片盖少，并且垫片材料价格是盖体价格的两倍以上，单片盖成本比双片盖低。
单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边反弹力压紧瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
（三）塑胶瓶盖的密封原理
单片盖结构及密封原理
1.三层密封结构
1）密封结构：单片盖从内部到顶部再到外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶封环和侧封环。
2）密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密封圈与瓶口紧密接触，顶封环压在瓶口平面上，侧封环包围在瓶口顶部外侧，密封圈起到主密封作用，顶封环和侧封环起辅助密封作用。
3）说明：三道密封结构设计确保饮品在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发生渗漏和变质。
2.两层密封结构（水盖）
1）密封结构：水盖密封设计为两道密封结构，从内到外依次为密封圈和侧封环。
2）密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3）说明：这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。
双片盖结构及密封原理
1.有垫盖
1）密封结构：内垫密封圈、内垫顶封环。
2）密封原理及特性：
①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。
②内垫材质为PP，耐热性优于PE。
③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小，而密封性却不受损失。
2.胶垫盖
1）密封结构：内置胶垫
2）密封原理：内置的胶垫为弹性体，胶垫与瓶口顶面接触并受挤压，从而起到密封的作用。
3.有垫盖和胶垫盖之密封性比较：
1）用途不同：有垫盖用于热充填瓶口上、胶垫盖多用在碳酸饮料瓶口上。
热充填饮料灌装时，PET瓶内容物会发生膨胀，封盖后经过冷却，瓶内会产生较大负压。有数据表明：冷却后瓶内容积比灌装后瓶内容积少14CC。而碳酸饮料由于CO2不断从液体内溢出，导致瓶内保持正压状态。饮料在搬运货运输过程中难免会受到磕碰和撞击，如果用胶垫盖封装热充填饮料，胶垫就有可能与瓶口出现微隙，这样空气就会被吸入瓶内，导致饮品变质。由于碳酸饮料瓶内为正压，因此即使受到撞击，胶垫和瓶口产生微隙，瓶外气体或杂质也不会进入到瓶中去。用有垫盖封装热时，充填饮料，因为有两道密封加上内垫与外盖的分离设计，所以当受到撞击时，也不会造成透气，从而保证瓶内饮料不会变质。
2）防盗环断裂和漏气的先后次序不同：有垫盖为先断环后漏气，以保证在未断环时，空气不被吸入瓶内。胶垫盖为先漏气后断环，这样设计是为了避免开启时瓶内气体高速冲出，造成瓶盖崩落现象。
（四）不同饮料密封的特点
1.碳酸饮料的罐装工艺特点、瓶口和瓶盖
2.热罐装饮料的罐装工艺特点、瓶口和瓶盖
3.瓶装饮用水的罐装工艺特点、瓶口和瓶盖
4.无菌罐装的工艺特点、瓶口和瓶盖
（五）塑胶瓶盖的成型方式
1.压塑瓶盖生产工艺
将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。
2.注塑瓶盖生产工艺
将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到模具型腔内，冷却定型。
瓶盖冷却收缩模具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。
压塑瓶盖和注塑瓶盖的区别：
1.压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度低，收缩小，瓶盖尺寸较为精确；而注塑瓶盖会在盖体表面圆心处残留浇口痕迹。
2.连桥形式：注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖体间有0.3-0.5mm缝隙；压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖体间几乎无缝隙。
其他密封（有兴趣的可以自行查资料深入了解）：
1.塞封（软木塞、塑料塞、玻璃塞）
2.搭扣密封
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从“尖叫”瓶盖和“味全”瓶身组装油壶想到的食品级接触塑料
这两天看到有博主讲述用“尖叫”的瓶盖和“味全”的瓶身组装取量可控、不漏油的油壶后，专门去查了一下常用的食品接触塑料，总结如下：
尖叫不贵
瓶盖是PP5材料，瓶身是PET材料
味全喝不起（瓶身是PP5材料）
虽然我国法律法规允许的食品接触塑料有100多种，但市场上主要的食品接触级塑料只有6种。依据《塑料制品标志》（GB/T16288-2008）和《包装回收标志》（GB/T18455-2022）两个标准图示如下：
1.PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)俗称涤纶树脂，具有透明度高、阻隔性好、无毒、无味、卫生安全性好等优点，多用于预包装饮用水、果汁、碳酸饮料瓶。其缺点是不耐高温，当温度超过70℃时会发生变形，释放有害物质；不能反复使用、暴晒、盛放热饮或用于加热。
2.HDPE(高密度聚乙烯)
高密度聚乙烯（HDPE），化学稳定性好，具有良好的耐热性、耐寒性以及较高的刚性、韧性，其耐温性能达到100℃，手感似蜡，常用于牛奶瓶、水桶，但透明度较差，并且较难清洗干净，不建议重复使用。
看图更直观
3.PVC(聚氯乙烯)
聚氯乙烯(PVC)，有一定的强度和韧性，可塑性好，但对光和热的稳定性差。常用于建筑材料、电线电缆等，因生产过程易残留单体氯乙烯（VCM）致癌物质，现较少用于包装食品，并且不可反复使用，不能接触高温、高油脂食品。
4.LDPE(低密度聚乙烯)
低密度聚乙烯（LDPE），其化学稳定性较好，耐碱，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性和易加工性，较多应用于保鲜膜、袋子，相对于3号材质更为安全，可以用来盛放熟食、热食，但不要超过110℃，否则会发生热熔现象。因耐热性不强，不要用于微波炉加热食物。
5.PP(聚丙烯)
聚丙烯（PP），具有耐化学性、耐热性、电绝缘性，其机械性能和耐磨性能良好，耐温可达130℃。由于其耐高温、硬度高，对酸、碱等有机溶剂和油脂稳定，主要用于微波炉餐盒、饮料杯等，并且广泛应用于一次性外卖餐盒。应依据产品设计用途来确定是否可以重复使用。（一般认定为可重复使用）
6.PS(聚苯乙烯)
聚苯乙烯（PS）易加工成型，常用于零食盒、快餐盒，具有成本低、耐腐蚀、电绝缘性好、印刷性好等优点，缺点在于耐冲击强度低、低温易开裂、耐热性不强，不适用于微波炉，不能盛装高温及酸碱性强的食物。
那为什么没有厂家直接生产这种好用的油壶呢？