干燥窑主要用于干燥原料中的水分，其中拱顶采用高铝斧头砖砌拱。干燥窑在运行过程中经 常因原料供给跟不上而停炉，这样就意味着炉内的温度存在急冷急热的变化。高铝砖的抗急冷急热性相对较差，在反复停炉的过程中，强度逐步丧失容易出现断裂。开窑时温度急剧升高，高铝砖向水平和竖直外侧膨胀，整体体积变大，砖缝相对较小，此时应力增大，当应力达到某一值时，出现典型的脆性断裂，停窑时温度急剧下降，高铝砖向水平和竖直内侧冷缩，整体体积变小，此时应力变小，但砖缝增大，整体出现松弛。
反复开窑停炉使得拱顶高铝砖断裂和松弛逐步加剧，一旦局部有砖掉落，就会产生连锁效应最后大面积垮塌，必须停窑维修。高铝砖拱顶在使用过程中，4〜5个月左右就出现垮塌使用寿命低，维修比较频繁、成本高，还存在安全隐患。
再收集钢纤维浇注料拱在使用过程中的相关数据和记录，并与高铝砖拱顶的使用情况形成对比，为钢纤维浇注料拱顶替代高铝砖拱顶的可行性提供实践支撑，以达到提高干燥窑拱顶使用寿命、消除高铝砖拱顶安全隐患、降低企业运行成本的目的。
高铝砖拱顶之所以寿命短、容易掉砖和垮塌，一方面是因为高铝砖的抗急冷急热性较差，经受不住干燥窑反复开窑停炉、温度反复变化的严苛考验，另一方面是高铝砖热胀冷缩系数大，在干燥窑开窑停炉过程中砖缝增大比较多。而钢纤维浇注料适用于构筑只与高温气体、固体物料接触的工业炉窑衬体。钢纤维浇注料具有较高的热导率，温度急剧变化产生的热应力小能抵抗急冷急热，不易产生裂纹，其断裂过程为韧断机制，气孔率低，烧结效果良好，抗折 强度、抗压强度均比较高，抗热震性也比较好。且浇筑完成后是一块整体，根本不存在砖缝变大的问题。可以尝试用钢纤维浇注料做拱顶。
钢纤维浇注料拱顶设计如上图所示。首先用10mm厚钢板制作模板，里面加筋板和锚固爪，筋板的作用是提高整个模板的刚度，防止变形，锚固爪的作用是通过增大和钢纤维浇注料的 接触面积从而增大吸附力。然后用钢纤维浇注料一次性浇筑成型，尺寸5090mmX2200 mm、拱高600 mm、厚度200 mm，在原来基础上两边各加345 mm用于搁放在墙体上按要求养护 7 d 后便可吊装使用。本次试验采用的是钢纤维含量1.4%的浇注料，成分包括铝矾土、棕刚 玉颗粒、氧化铝超微粉、碳化硅粉、硅微粉、CA- 7 0水泥、耐热钢纤维、防爆钢纤维、聚磷酸钠、六偏磷酸钠。
另外值得一提的是，钢纤维浇注料拱顶可以预制，等到维修时直接用吊车吊装使用，相比高铝砖拱顶只能等到垮塌后再重新砌筑使用，极大节省了维修时间，可确保干燥窑早日投人使用。目前来看，干燥窑采用钢纤维浇注料拱顶是行之有效的，不仅使用寿命延长显著，而且使用过程中更加的安全，还可以降低企业维护成本
曾侯乙墓尊盘的神秘龙纹底盘，不仅为历史学家、历史爱好者带来了探索幽远古迹的线索，也为精密铸造技术找到了源头。以失蜡铸造法铸造出如此精细的尊盘底座，这种技术在后来也不断精进、演变，从最简单的熔模铸造，到水玻璃精密铸造，再到现在的硅溶胶精密铸造。熔模铸造技术的update，也为铸造行业带来了福音。
作为一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，硅胶熔精密铸造应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件。
来自吴江市蓝天精密合金铸造厂的技术专家表示，随着行业对精铸零件表面质量、外形尺寸要求的增加，传统沿用的液体硅酸钠无法满足要求，硅酸乙酯水溶液又因为污染较大、制备工艺复杂等原因日益减少，而硅溶胶是独特的稳定性在铸造行业使用越来越多。吴江蓝天精密合金是一家专业硅溶胶、水玻璃工艺精密铸造企业，涉及精铸、砂铸、压铸、生产各种类型的合金钢、不锈钢、铜合金等材质的精密铸造及加工。
所谓硅溶胶精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶具有许多优良的特性，例如具有较大的比表面积，较高的吸附性与粘结性，高温下的耐热性和绝缘性以及催化活性等。从而使它成为日益隐忍注目的精细化工产品，有着广阔的应用前景。
将含有耐火材料粉末的硅溶胶涂在铸型表面上，可以减少模子与锭子间的摩擦，保护模子，提高成品率;特别在精密铸造中，陶瓷薄壳型精密铸造法，就是由于使用了硅溶胶才得以蓬勃发展;用硅溶胶代替硅酸酯可降低成本，改善操作条件，用小粒子直径硅溶胶制造的薄壳强度大，光洁度好，可大大提高铸件质量。
吴江蓝天精密合金主营精密合金铸造，涵盖水泵阀门系列、电梯零部件、汽车零部件、缝纫机纺织机配件、挖掘机等行业。其表示硅溶胶精密铸造铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6，而砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7，熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可;它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。像是喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。