隔膜压滤机采用压缩空气原理，属于高效脱水的过滤工艺，物料通过滤板初次挤压过后鼓膜会再次充气（或是液体），以达到更充分过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。并且在近年机器广泛应用于石油、化工、食品、电子、陶瓷、纺织等行业。在进料过程结束后，通过鼓膜对滤饼进行高压压榨来极大的降低滤饼的含水率。全自动化处理同时也减少了大量人工劳动力，并且在某些工艺中可免去干燥过程。
隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔，与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后工作的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气、或液体），隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。相比传统的厢式压滤机，在某些情况下滤饼含固率可提高到2倍以上，同时也大大降低了物料运输成本。
根据过滤不同材质的物料需选用不同材质膜片和型号，以保证达到优质的过滤效果。膜片材质有：山道橡胶，丁氰橡胶，特氟龙等。由于隔膜压滤机过滤效果好、质量高、更能节省人工以及物料二次处理成本，现已在各大行业占有绝对的主导地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、环保、废水处理、建筑、污泥、化工等。如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，齿轮泵也是同样如此。
并且隔膜压滤机体积较小易于搬运，不需要地基，安装简便经济。隔膜压滤机可用于输送化学性质比较不稳定的流体，因为气动泵的剪切力低，所以对材料的物理影响较小。如：感光材料、絮凝液等。 在例如建筑工地、工矿的废水等排放施工环境相对差的地方，由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞。隔膜压滤机可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止直到通畅。不然那对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
厢式隔膜压滤机 板框压滤机
厢式隔膜压滤机 板框压滤机
要了解厢式压滤机和隔膜压滤机的区别，我们首先了解一下压滤机的主要构成和过滤原理。
压滤机的构成：
压滤机主体是由机架、大梁、液压缸和一组滤板（被滤布包覆）组成的。
压滤机的过滤原理：
1. 液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。
2. 通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。
3. 在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。
4. 滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。
5. 滤饼则在滤室中形成。
6. 待滤液出水逐渐减少，滤饼在滤室间充分形成，液压缸放松，滤板逐块拉开，滤饼从滤板间落下。
7. 滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。
厢式和隔膜压滤机的区别：
滤板结构的不同：板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板，而且隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。
滤布样式的不同：板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。而隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。
过滤腔形成不同：板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。
厢式和隔膜压滤机应该怎样选择：
两种形式的压滤机在现实生产中各有特点，应根据客户的实际需求选择。