隔膜式板框压滤机耐腐蚀性好，运行平稳，便于维护，压榨力高，是制药，食品，酿造，造纸，炼焦，和精细化工行业客户的不错选择。
隔膜式板框压滤机液压翻板变形：
隔膜式板框压滤机在运行过程中，液压翻板会受到煤粉以及其他物质的影响，在潮湿的状态下，煤粉和其他物质会附着在液压翻板上，造成液压翻板自重超过相应标准，如果没有对自重超过相应标准的液压翻板进行更换处理，在隔膜式板框压滤机长时间运行的过程中，势必出现液压翻板变形，继而出现液压系统故障。
隔膜式板框压滤机液压翻版变形怎么办？
针对这种问题，在隔膜式板框压滤机投入使用之前，需要相关人员在液压翻板轴承处安装支架结构，利用支架结构的支撑效果控制液压翻板变形。除此之外，还需要相关人员定期检测隔膜式板框压滤机液压翻板的重量，尽可能将液压翻板重量控制在规定的范围内，借以避免隔膜式板框压滤机液压翻板结构出现变形现象，为保证隔膜式板框压滤机稳定运行提供参考依据。
滤布与滤液长期接触，再加上外部压力过高，所以导致越来越多的固体颗粒依附在滤布上。如果不及时清洗，则会导致压滤机在今后的使用中出现问题，影响压滤机的寿命，并且严重者还会导致压滤机出现堵塞，从而可能会烧毁压滤机。
气动部分应注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。
机电部分应注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次;开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。
隔膜式板框压滤机保养事项：
对于没有自动清洗装置的污泥处理设备，机身以及内部就会出现一些使用时不需要的废料和废渣，日常保养中就需要来清洗压滤机，以保持其快捷的污泥处理效果。
污水处理中压滤机液压控制系统设计了压滤机的全部动作过程,共分为起始步、压紧步、保压步、泄压步、回程步、拉板启动步六步,这六步地工作过程转变主要依据时间继电器与位移开关地开关情况等来实现。
板框压滤机系统的工作过程为：
1) 起始步：作为程序执行的第一步。
2) 压紧步：按压紧按钮，当翻板在闭合限位时，浸在油箱的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作，压力油经过电磁阀进入活塞杆的无杆腔从而推动活塞向前，进而压紧滤板。执行压滤机压紧步操作时，等待油缸油压达到压力表给定的上限值，便跳转到保压状态，压紧操作随之停止。
3) 保压步：保压就是板框执行压紧动作过程中，将压紧头挤压过滤板的压力保持在一定控制区域里。压紧动作暂停以后，因为液压回路有不可避免的部分泄压等缘故，进而压紧板板对滤板的压力会减小。在减至压力表设定的下限调节值后，下限点导通，高压油泵电机开始快速转动，重做以上压紧动作，以使压力回到压力表的上限值。此后，压滤机进入保压形态，依据工艺要求选择进料、反吹。
4) 泄压步：当供料压力到了给定的上限值延时10s后开始进入反吹阶段。在保压情况下，反吹时，反吹阀和回流阀会启动，回流阀打开设定时间为8s，反吹阀打开设定时间为2000s。当泄压时间达到12s 后启动回程步，启动低压油泵电机和回程阀。
5) 回程步：低压油泵电机提供回程的驱动力，当执行完泄压步后，启动回程步，低压油泵电机启动，提供回程所需要的驱动力。执行回程步时，电磁球阀得电，使油缸后腔中的压力油经过液控单向阀和电磁球阀回流至油箱，后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电，从而使得压力油直接进入油缸的前腔，致使活塞杆收缩，当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时，电磁换向阀不得处于中位机能时，活塞杆暂停向后退，回程暂停限位接通超过 8s 后，翻板打开，压滤机执行拉板启动步，开启卸料状态。
6) 拉板启动步：当满足翻板在打开限位，回程停止限位，拉板小车在停止限位时，通过拉板保持联锁，开始启动拉板启动步。当拉启时间到达5s后，开始执行拉进步，拉进时间到达4.5s 过后，执行拉退步；在接受到拉板返回限位信号的同时，执行拉返步。
上面的拉进、拉退和拉返过程循环进行，直到滤板被全部拉完。拉板的整个过程称为卸料。在这个过程中，因为滤室打开与滤布变动，过滤泥饼会掉进泥斗里。