之前诺基亚推出了几款新机还是挺有意思的，像5710 XpressAudio机身后盖可以容纳蓝牙无线耳机，2660 Flip则有一个复古的充电底座。
近日诺基亚又重新复刻了一代机皇8210 4G版本：
新机为十分经典的直板造型，九宫格键盘输入。采用了2.8英寸屏幕，分辨率为320*240。搭载紫光展锐T107处理器，最高32Gb存储卡扩展。支持4G全网通，双卡双待。
后置主摄为30万像素。支持支付宝移动支付，还内置了咪咕音乐、喜马拉雅等App，可以说这才是真正的防沉迷手机。电池容量1450mAh，2.75W充电，配备了Micro-USB接口，包装盒内也不会配备充电器。机身重量为107克，支持蓝牙5.0。新机预售价为469元，大家会购买这款新机吗？
如果说中国是全球手机制造中心，那么东莞无疑是中心的中心。然而在这个号称“全球每八部手机就有一部在东莞制造”的地方，并不是所有的企业都能够在寒冬中安然无恙。继微软关停诺基亚东莞工厂后，12月18日，深圳手机代工企业中天信电子老板跑路，留下4000名员工和欠下的巨额债务。
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但也有乐观的声音。12月23日至24日，“2015年移动智能终端峰会”在京召开，中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所副所长许志远总结了2015年的手机发展趋势。“2015年，虽然倒闭潮不断，但国产手机市场规模仍有290家左右，整个市场的集中度逐渐上升，TOP5厂商的出货量已达到整个出货量的63%。”许志远说。
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他算了算，在2000到3000元价位区间，国产手机出货量占比已经从2014年第一季度的28%到现在的88%左右。而当时的国产手机厂商多达460余家。诞生于深圳的中国手机产业一晃走过了十几年。从最初依靠垄断毫无技术含量地贴牌，到之后一些国产品牌埋头研发，推动整个产业链的形成和完善，到铃声震耳欲聋的“山寨机”招摇过市，再到国家牵头发出“中国制造”的最强音，就连圈外人也蠢蠢欲动地盯上了手机行业的红利。直到今天，以“华为”、“小米”等为首的国产品牌，依托自主研发和协同创新，借助互联网的优势，大打优质低价牌，在国内外市场直逼苹果和三星，撑起手机市场半边天。
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组装车间工人小陈一边刷着微信朋友圈，一边啃着苹果呵呵地笑，“今天是平安夜啊，当然知道啦，你看主管还给我们发了苹果，要是年终再能发笔奖金就好啦。”这里是占地258亩的金立手机产业园，一个名不见经传的国产手机品牌却见证了中国手机产业的沉浮。从最初200人不到的小作坊到如今8000人操作的半自动化流水生产线和年8000万台手机的最大产能，他们走了整13年。托起这些数字的，是一个叫“厂哥厂妹”的流水线工人群体。在沉闷而单调的车间中，他们一如机器般精准往复。他们中有的乳臭未干，有的已经在这个行业打拼了十来年。而在他们身后，是一场被誉为“互联网+中国制造”的新经济革命风暴。作为中国手机制造业的典型样本，记者近日走进金立产业园生产线，记录下一部手机的诞生，试图通过这里洞察到中国手机制造业和流水线上“厂哥厂妹们”的真实生存状况。
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“实体经济的冬天？我不认同”，集团执行副总裁李三保摇摇头“我们（中国手机业）有全世界最优秀的技术工人和最广阔的市场空间”。的确，除了成本低廉，中国工人“好用”是公认的。就连苹果公司首席执行官库克也在本月接受CBS电视台《60分钟》节目采访时承认，在中国生产的原因是因为中国工人的生产“技能”很高。
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一名质量把控人员拿起放大镜核查工人为高速贴片机所装载物料的准确性。这里是手机的核心大件——主板的生产车间。
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工作人员正在对主板进行标记。主板生产是除物料采购外，生产手机环节的第一个步骤。
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2014年入职的刘秀贞原来在东莞一家电子管厂工作，工厂由于租金成本过高，要搬到更偏僻的地方，“身怀绝技”的她就来到了金立工业园。在这里，她每天要工作8个小时，用自己的“火眼金睛”为千余块主板进行初检。这位两个孩子的妈妈打算利用自己的积蓄和经验开一家小型服装加工厂，她强调“还是要有自己的事业”。
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一名员工站在组装车间的参观平台上，与玻璃相隔的A车间是拥有13条整体自动化生产流水线的手机成品组装车间。
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员工正在排队准备打卡进入车间。
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为了避免精密电子原件被静电击穿，连鞋子也要换掉。
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车间入库处的“风洞”负责吹落员工身上的所有粉尘。
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在一条U型的生产线上，整整齐齐坐着30来个操作员，从头到尾，每个人各司其职。这意味着从一块主板到一台完整的手机组装完成至少要经历三十道工序。陈朝润只有20出头，毕业于贵州毕节高等专科学校，在这里负责产线机器设备的维护。
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待组装的手机屏幕。