photoshop的裁切工具就如同我们用的裁纸刀，可以对我们的图像进行裁切，使图像文件的尺寸发生变化。这个工具的快捷键是字母C。
photoshop的裁切工具
例一：先来学习如何使用PS中的裁切工具来对照片进行重新构图。
1.在原图上右键，保存到本地计算机
2.在photoshop中打开这张图片。（文件/打开）
3.在工具箱中选择裁切工具（快捷键C）
4.在画面上拖动鼠标，把想保留的部分框出来。
5.按回车键确定即可。
粘合衬在米兰国际的服装裁剪工艺中应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
金属材料贴合工艺
1． 链式线迹
模切产品工艺各式各样，但都不外乎围绕着省料、省成本为出发点，在工艺步骤上的改进也大大提高生产效率，为客户提供更简洁有效的方案。苛求工艺以达到极限。也是一直为之努力的方向。
复合排废用麦拉胶与美纹胶带（使用设备：三工位贴合机）
首先复合两层双面胶，中间夹离型纸复合。
1.
2.
3.
1、里斗布与前片面上下对齐，兜口车1cm宽
2、拐弯处剪出三角口
3、反转正面兜口车0.6宽明线
4、如图放置面斗布
5、固定侧缝与兜上一段距离
6、车好斗布
7、后贴兜，斗口包边处理毛边，车1cm宽明线
8、熨烫成形
9、与后片线钉位置放平，车0.1明线固定
10、按剪口车号裤口褶皱（注：裁片时候把褶皱长度划线标记出来，方便制作）
11、前后裆弯车好
12、侧缝合并，成图状
13、松紧与腰车成筒状
14、松紧放置腰面中间，固定封口
15、腰与裤片连接，注意缝缝口对准后中缝
16、包缝机处理毛边
前片*2 后片*2
分辨率：输入数值确定裁切后图像的分辨率，后面可选择分辨率的单位。
排废底膜
伴随着科技不断发展，人们也追求更高的标准，以最科学环保的方式进行生产作业，模切加工制造在自动化，智能化时代也不断的与时俱进，创新研发，以给企业降低成本为主，要求更精益求精的产品质量。更多像L型产品通过异步接拼达到主材上的大大省料。
工艺步骤：
裁剪应正确掌握以下要求
裁剪注意事项：
原图：
保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。
FPC工艺
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
对正图案，对于有条、格、花等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排版方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
工艺讲解：
复合完成以后，然后进入模切机进行内框冲切。
上异步拉走石墨废料（使用设备：三工位贴合机）
前面的图像：点击可调出前面图像的裁切尺寸。
辅料：松紧带
米兰国际的缝纫课程是服装设计的核心工序，服装的缝制课程通过学生前期设计的款式和设计的工艺风格所进行的机器缝制和手工缝制两种手法来实现的。
建议用料：70长，150宽 （图样为110号）
最后因石墨片其韧性不足，容易导致模切时产生折弯痕迹。一旦出现这种情况，基本上就等于此产品报废，所以在模切加工时要注意不要有太大的上下起伏。
梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
工艺步骤：
收卷
用复合机排掉外框废料（石墨片、双面胶外框） ， 然后再复合0.01mm厚客户指定的双面胶，通过胶辊压合后排掉双面胶原离型膜，复0.075mm厚10克PET离型膜。
套冲产品外框（使用设备：小孔套位模切机）
>>>材料&工具<<<
异步冲切石墨片（使用设备：模切机）
工艺步骤：
复合较薄保护膜（使用设备：三工位贴合机）
·第一种，低层次切口。手指微微往外斜，这样修剪完之后能够最大的幅度去保留上方的头发，修剪完之后堆积感会比较偏低，略微比较厚重。
·第二种，90度切口。这里讲的90度切口也就是手指垂直发片，剪刀平行于手指进刀，这样修剪完之后会比第一种层次略高一点点，也就是最常用的一种剪切口。
·第三种，高层次切口。这种切口剪完之后上区头发会略微短一点点，层次较高一点点，一般多用于底区制造收紧的部位。
排废保护膜（使用设备：三工位贴合机）
1、如下图所示使用了一最佳等高精加工产生的精加工产生的刀具路径，刀轨切削存在大量的尖角刀轨，这种刀轨的存在对于工件的表面质量及刀具的使用寿命都不是最好的选择：
2、产生刀轨不光顺的原因是由于中间的区域断开不连续，刀轨按其区域产生偏置后刀轨有多处夹角。
3、选择这组边界的最大外形边界先产生完整刀轨，如下图所示：
4、刀轨生成后再使用中间区域的边界线对刀具路径进行修剪，如下图所示：
5、通过边界修剪过的刀具路径如下图所示，如果跳刀多可以选择重排刀具路径功能对其刀具路径切削顺序进行重排。