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维嘉MRO百科|真空泵的原理及作用
真空泵是应用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器中进行抽气,以获得和维持真空的装置的气体输送机械,它把气体从低于个大气压的环境中保送到大气中或与大气压力相同的环境中。真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,从而使设备内的压力低于个大气压的机器,降低真空室内的气体压力,使之抵达要求的真空度。
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随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。
常用真空泵包括:干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
真空泵的结构式与传动方式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构:
1:立式结构:进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵;
2:卧式结构:泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
真空泵的传动方式:真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机连接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。
这种传动方式的最大缺点是:
主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
所具有的特点:
1:在较宽的压力范围内有较大的抽速;
2:转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
3:泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
4:泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
5:压缩比较低,对氢气抽气效果差;
6:转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
工作原理
先由转动真空泵把系统抽到10-2帕扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
1:水环式真空泵工作原理
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
2:旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
3:罗茨真空泵工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间 v0 内,再经排气口排出。由于吸气后 v0 空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0 空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间 v0 中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。
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旋片式(油滑阀)真空泵优点与不足
油滑阀式真空泵,全称滑阀式油封机械真空泵,简称滑阀泵,同旋片泵一样,是一种变容积式气体传输泵,其应用范围和使用条件也与旋片泵基本相同。下面台冠真空泵技术团队工程师们,给大家分享厂家详解油滑阀式真空泵优点与不足.希望能够给大家带来帮助.
油滑阀式真空泵的主要结构包括泵体、偏心轮、滑阀组件和导轨等一系列组件。与旋片式真空泵类似,滑阀泵也设有气镇阀,气镇孔开在排气口附近或端盖上,以排除含可凝性蒸气的气体,并在泵出口设置有油气分离器,减少泵油的损耗和对环境的污染。
台冠MLV0021油式旋片式真空泵
油滑阀式真空泵与旋片式真空泵一样可单独使用,同时也可作为扩散泵、油增压泵、罗茨真空泵等的前级泵使用,与旋片泵相比滑阀泵更为耐用,在真空镀膜、真空热处理、真空烧结、分子蒸馏、航空模拟实验的领域使用较多。但在遇含水蒸气、粉尘等介质环境,需加装过滤装置,也无法用于易燃易爆气体环境以及压缩输送气体。同时受限于油封式机械真空泵的特点,在一些清洁环境领域,如半导体、石化等,适用性不及一些干式真空泵。
油滑阀式真空泵除了单双级的区分外,滑阀式真空泵还有单缸、双缸、三缸的区分,其中三缸滑阀泵较好地解决了滑阀的质量平衡,使泵的振动得到了较好改善,转速也相对较高。
油滑阀式真空泵
1、单轴直接驱动的简单设计制造出的泵,动力强劲、功效持久,并且具有极低的维护成本和运行成本。叶片由计量供应的油密封。真空泵配有集成止回阀和高效油气分离系统,可以毫无问题地安装其它配件。
2、配有集成油冷却器和保护盖的标准功能的循环油润滑系统,降低噪音排放。由浮阀控制的回油抽吸系统还能使这些真空泵适用于低真空场合。可选用的水冷却系统可极大延长油的使用寿命,即使在困难的环境条件下也是如此。
3、可选用的气镇阀防止冷凝蒸汽污染泵油。污染物产生的油水乳化液降低泵的效率或引发故障。该阀使得调节后的新鲜空气(气镇)流入泵压缩室。通过将饱和的进气与不饱和的新鲜空气混合,可以抑制冷凝。
油滑阀式真空泵的优点:
1、轴承密封室单独供油,与泵腔隔开,避免了杂质进入轴承、密封过早损坏。
2、配套功率:7.5-560KW
3、最低吸入绝压:33-160hPa
4、使用温度:-10℃-40℃
5、抽气速率:0.43-560m3/min
6、过流材质:铸铁、不锈钢
7、结构简略,制造精度需求不高,简略加工,结构紧凑。
8、经过优化设计配重,振动少,噪声低。
9、由于旋片式真空泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
10、根据用户要求,可附带副油箱,达到冷却真空油分离杂质的作用。
11、除老式外,电机均置于泵的上方,结构紧凑,占地面积少。
耐腐蚀旋片式真空泵
油滑阀式真空泵的不足:
1、真空度较低:这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
2、效率较低:一般在30%左右,较好的可达50%。
3、用水作工作液:极限压强只能达到2000——4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。
油滑阀式真空泵选型注意事项:
1、应该首先了解滑阀式真空泵优点和缺点选型系统是否对油污染有要求。
2、如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
3、滑阀式真空泵优点和缺点选型的极限压力必须要在其工作压力范围内。通常选择其极限压力低于工艺要求约一个数量级。
4、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸汽,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择滑阀式真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的滑阀式真空泵。
5、滑阀式真空泵都有一定的工作压力范围,因而,油封式真空泵选型的工作点应该选在这个范围之内,一般不能让它在允许工作压力以外长时间工作,否则对于油封式真空泵选型会有严重的损伤。
油滑阀式真空泵常见维护
1、停机返油缓慢 泵本身结构原因,不带防返油装置,一般可以用DYC或DDC系列的电磁阀联合使用,如果大的油式泵要考虑启动因素,要使用组合阀门。
2、停机返油很快 泵内密封有问题,如骨架密封损坏,排气阀片坏,气镇连接处连接不良。
3、运行返油蒸气 油式泵都有,可以在前面加低温吸附阱。一般进气口不装单向阀(浮球式除外),影响抽速与极限压力。
台冠MLV0100旋片式真空泵
附录:真空泵油知识
真空泵油是:一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油,分矿物油和合成油两种。
泵油性能
氧化稳定性:长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质,减少有害漆膜和油垢的形成,提供较长的换油周期。
防锈防腐蚀性:能在金属表面形成非常有效的防腐膜,从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。
能迅速将油液中夹带的水分分离出来,达到所需的真空度。
具较底的蒸汽压,防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。
泵油适用
真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用,亦可用于各种扩散真空泵等。
以上就是为您提供旋片式(油滑阀)真空泵优点与不足,如您有需要了解更多的真空技术,敬请关注我们下期精彩分享。