本篇文章给大家谈谈钢结构水性漆，以及水性漆喷涂流水线的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
- 1,建筑钢结构水性涂料年增长或超20%，受益于新基建及老旧小区改造
- 2,一条智能涂料生产线！实现化工厂90%生产自动化！
- 3,建筑钢结构水性涂料年增长或超20%，受益于新基建及老旧小区改造
- 4,水性钢结构防腐涂料的类别与应用
建筑钢结构水性涂料年增长或超20%，受益于新基建及老旧小区改造
我国建筑钢材产品有46％用于厂房，有30%用于商用建筑，10%用于公共建筑，10％用于交通枢纽用量，只有4%用于住宅用建筑钢结构。
随着国家加快“新基建”的项目建设，轨道机车和铁路技术的多元化发展，轨道交通所呈现出的类型愈发的多样化，城际轨道交通也成为了目前我国新基建发展的重要抓手之一。在商用建筑、交通枢纽领域，建筑钢结构的用量将因此有进一步增长。
住建部在2020年全力以赴抓好的十项重点工作中指出：大力发展建筑节能和绿色建筑，推进钢结构装配式住宅建设试点，推动建造方式转型。包括：积极开展钢结构装配式农房建设试点和设计下乡活动，提高农房设计和建造质量。这将进一步扩大建筑钢结构的市场，增加住宅市场对钢结构的应用。
淘宝钢结构具备绿色建筑的条件，即为有利于保护环境，节约能源的建筑。据了解，我国多层住宅和小高层住宅采用钢结构的试点，将从天津开始。而在青岛、上海及新疆都列出一定面积的房屋住宅工程进行试点。
全国约有17万个老旧小区，建筑面积约为40亿平方米。而今年各地计划改造城镇老旧小区多达39000个，其中包括加强小区卫生防疫、停车场等公共服务设施的改造建设，都为建筑钢结构提供了新的市场空间。
水性建筑钢结构涂料在2014年-2018年以20％的复合增长率在不断发展，2018年水性建筑钢结构涂料的市场规模在2.1万t左右，在建筑钢结构涂料中占比3.5％，主要应用于防腐等级在C3（通常不高于C4）的公共建筑、商用建筑、住宅等钢结构建筑防护。
近年来，随着地标性的建设对水性漆的使用，从而带动了建筑设计院采用水性涂料的趋势。另外，各省份也针对钢结构涂装过程的VOC排放问题提出一个明确的要求，并作出具体实施方案大力推进水性建筑钢结构涂料的应用。
而水性建筑钢结构涂料主要是水性底漆，水性底漆占整体水性钢结构防腐涂料的89%。对于我们国家新基建项目及老旧小区改造，绿色生态环保的水性建筑钢结构涂料市场也将会得到进一步发展，水性建筑钢结构涂料也将有可能维持超过20％的高速增长。
一条智能涂料生产线！实现化工厂90%生产自动化！
智能制造并非简单的自动生产，它是一种革命性的工业生产方法，不仅需要智能的工厂环境、要能实现整个企业的生产管理数字化，还要有物联网技术。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。
为了响应国家的智能制造发展战略，金宗机械从2016年开始，就从“设备的结构和控制系统”如何与物联网系统有效连接方面进行研究开发，现已成功研制出最新一代自动化生产线系统，这是一款真正具备物联网功能的系统，将为实现智能制造打通其中一个关键节点。
智能涂料生产线
其中金宗自动水性涂料成套设备便是突出的一个重大成绩。这套系统采用自动生产工艺，从进料到出料主要在电脑操作完成，大部分工序采用封闭式自动操作，同时也避免了化学物质对人体的伤害，最大程度上做到了省时、省力、节能、环保。并为客户，设计、生产、安装、调试了年产10000吨涂料的成套设备。一机双缸高速分散、带称重系统制浆釜，液料、助剂自动进料，逐级研磨，成品过滤，自动进行灌装，排污等一整套工序。该套设备既可生产水性工业漆、水性木器漆，也可生产油性汽车漆、质感漆等。布局合理、方便操作，实现了半自动化与人工操作的无缝结合。
作为涂料和新能源设备的元老级制造商，金宗机械见证了涂料行业近20年的蜕变与发展，近20年来，金宗机械一直围绕“化工”进行装备制造业的研发制造和系统集成，金宗机械生产的自动计量系统，自动投料系统，高效率混合、分散、研磨系统，自动循环制作系统，工业配色系统，自动灌装、包装、仓储系统，拥有发明专利的智能配方管理系统，拥有发明专利的智能生产操作系统。
近日，金宗机械生产的苯丙乳液生产线自控系统在埃及开始应用，本系统是基于西门子S7-300系统的树脂生产控制系统，经市场调研和不断开发创新，通过独立开发的配方工艺管理系统，实现90%化工生产自动化。
通过多年探索与发展有着健全的质保体系，金宗机械拥有一支高素质的技术队伍，经验丰富的质量检验人员，精良的加工设备，成熟的焊接工艺，以及先进的制作工艺和完善的检测手段。企业恪守“服务至上，信誉第一”的宗旨，努力完善各种服务体系，本着“互利、双赢”的原则，始终坚持“开拓、创新、求实”的精神，赢得了广大用户的良好口碑。
建筑钢结构水性涂料年增长或超20%，受益于新基建及老旧小区改造
我国建筑钢材产品有46％用于厂房，有30%用于商用建筑，10%用于公共建筑，10％用于交通枢纽用量，只有4%用于住宅用建筑钢结构。
随着国家加快“新基建”的项目建设，轨道机车和铁路技术的多元化发展，轨道交通所呈现出的类型愈发的多样化，城际轨道交通也成为了目前我国新基建发展的重要抓手之一。在商用建筑、交通枢纽领域，建筑钢结构的用量将因此有进一步增长。
住建部在2020年全力以赴抓好的十项重点工作中指出：大力发展建筑节能和绿色建筑，推进钢结构装配式住宅建设试点，推动建造方式转型。包括：积极开展钢结构装配式农房建设试点和设计下乡活动，提高农房设计和建造质量。这将进一步扩大建筑钢结构的市场，增加住宅市场对钢结构的应用。
钢结构具备绿色建筑的条件，即为有利于保护环境，节约能源的建筑。据了解，我国多层住宅和小高层住宅采用钢结构的试点，将从天津开始。而在青岛、上海及新疆都列出一定面积的房屋住宅工程进行试点。
全国约有17万个老旧小区，建筑面积约为40亿平方米。而今年各地计划改造城镇老旧小区多达39000个，其中包括加强小区卫生防疫、停车场等公共服务设施的改造建设，都为建筑钢结构提供了新的市场空间。
水性建筑钢结构涂料在2014年-2018年以20％的复合增长率在不断发展，2018年水性建筑钢结构涂料的市场规模在2.1万t左右，在建筑钢结构涂料中占比3.5％，主要应用于防腐等级在C3（通常不高于C4）的公共建筑、商用建筑、住宅等钢结构建筑防护。
近年来，随着地标性的建设对水性漆的使用，从而带动了建筑设计院采用水性涂料的趋势。另外，各省份也针对钢结构涂装过程的VOC排放问题提出一个明确的要求，并作出具体实施方案大力推进水性建筑钢结构涂料的应用。
而水性建筑钢结构涂料主要是水性底漆，水性底漆占整体水性钢结构防腐涂料的89%。对于我们国家新基建项目及老旧小区改造，绿色生态环保的水性建筑钢结构涂料市场也将会得到进一步发展，水性建筑钢结构涂料也将有可能维持超过20％的高速增长。
水性钢结构防腐涂料的类别与应用
水性钢结构防腐涂料的类别从成膜物来看，分为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料。从用途来讲呢，就是重防腐涂料和轻防腐涂料，但是怎么样来区分它们呢？其实我们是按照环境的因素来区分防腐级别的。
【一共分为五个档：C1、C2、C3、C4、C5、C5m】
【C1】
C1、要求比较低,干膜厚度大概在60u，中档的120u，高档的是180u。他最主要的应用环境是加热的内部，建筑内部，空气洁净如办公室商店学校和宾馆等。
【C2】
C2、也属于要求比较低的：大气污染较低，大部分属于乡村地带，未加热的地方，低频凝结发生的地方，如库房或者体育馆。
【C3】
C3、属于中等的防腐类别，它常见应用于城市，工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度的沿海地区等。它的主要环境是高湿度和有些污染空气的生产场所，如普通的工业厂房，酒厂等。
【C1、C2、C3的一部分，通常来讲都属于轻防腐】
【C4】
C4、常见用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等。它最主要的应用环境是高盐度高湿度环境。
【C5】
C5、属于高盐度和恶劣大气的工业区域，就是这些地方总有冷凝和高湿的建筑。在防腐领域，C5的要求是比较高的级别了。
C5M、要求则更高，常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带，从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航标塔等。
以上说明是为工程师区别不同的环境条件，相对应的去做不同的防腐涂料。
1水性钢结构防腐涂料的概念
水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料，如我们所见到的内外墙涂料、木器漆、金属漆、汽车漆等，都有对应的水性产品。由此可见水性漆已经能在大部分行业成熟广泛的应用。
水性漆具有无毒、环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等的高安全优点，且它还有不黄变和涂刷面积大的特点。随着人们环保意识的增强，水性漆会越来越受到市场欢迎。
2水性漆和油漆的区别
第一：环保，水性漆只以水做稀释剂，对人体无害。
而油性漆有香蕉水天拿水，都含有大量苯和二甲苯这些致癌物，这就是水性漆和油性漆的一个环保意义上的区别。
第二：从应用的角度上来讲水性漆和油性漆在配方设计原理上有着不同的理念：
不管是水性漆还是油性漆，它的主要成膜物是树脂。我们要观察它的表面状态，评估它的成膜性和整个成膜以后的漆膜性能，主要看它有没有漆膜缺陷。水性漆在这方面的优点就是水性漆不含有害物质，不会向空气中挥发有机溶剂。因为它不含有机溶剂，所以也不容易黄变，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物质就会不断地挥发。因此含有有机溶剂，易黄变，持久性不佳，这也是它的一些差异。
3做配方的步骤
如果有成膜上的缺陷，我们就有各种成膜助剂的选择。首先要选择的就是助溶剂对我们整个树脂的相容性，或者说最佳的有普及性的选择。
第一步：评估我们要做的产品的主要成膜物——树脂。
首先，我们通过线棒，或者湿膜制备仪、湿膜制备器，把树脂制成一个干膜。如果有成膜上的缺陷，可以选择相对应的成膜助剂或助溶剂，同时考虑助溶剂对树脂的相容性。
成膜助剂的品种很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等。我们要根据自己的树脂特性选择相容性好的助剂。
通过成膜助剂、树脂，做成一个完整的漆膜以后，在钢板上或者金属机台上来进行测试。
第二步：选择闪锈剂。
不同厂家的闪锈剂与树脂的相溶性也是不尽相同的。首先要测试的就是闪锈剂和自己树脂的相容性。
选出最佳的闪锈剂后，就可以去做一些初步的测试。
第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂
树脂通过成膜助剂、闪锈剂的作用后，可以做出一个完整的漆膜，这个时候就可以检测树脂的初期的性能或者基础的性能。
主要包括制成膜或者干板以后的附着力、冲击、耐介质、耐水、耐盐水、耐酸、耐碱等，这是选择树脂的基本标准。
国内外现有成百上千种的润湿剂、流平剂，这也是作为一个应用工程师最常做的一种工作，即对这些助剂的筛选。选择好流平润湿剂后，一般它同时会带来一些附加的自身缺陷，因为流平润湿剂都是比较容易带泡的东西。
接下来我们要选择的是消泡剂。
消泡剂一般有硅油的、矿物油的等，它们的性能各有利弊。消泡剂选择不当也会形成很多的漆膜弊病，消泡能力强一点的会形成缩孔，消泡能力弱一点的会消不掉泡，形成微泡、针孔泡等。所以说选择消泡剂也是一个非常重要的过程。
第四布：浆料的搭配。
水性工业漆除了树脂和助剂以外，含量最大的就是颜填料浆。
水性树脂的一般稳定性相对于油性来说是比较差，所以说一般会单独有一个研磨浆的方案，包括粉料、分散剂、润湿剂、消泡剂等。
粉料的选择也比较重要的，也有很多不同之处，比如说滑石粉有针状、娟云母片状、无定形状……还有按照吸油量的高低、性能上的区别，需要搭配一些防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等等。所以说浆料配方其实就是在你的整个组合里边对粉料的不同性能、形状、吸油量来做一个合理的搭配，从而掌握配方的平衡。
第五步：触变剂的选择。
触变剂的品种也很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土，这些都有触变的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面张力的不同，所以对触变剂的要求也是比较高。触变剂也要针对我们选择的树脂体系来配套。
第六步：调漆。
调漆的过程就是物料的搅拌和分散的过程。搅拌分散力形成剪切力，由于表面张力的不一样，非常容易引起机械泡，因此，刚开始在调漆、基料粘度太低的时候，转速不能太高，依次加入配方中的原料进行调制。
4水性防腐涂料的生产工艺
生产设备一般有分散机、研磨机、输送设备、过滤设备、包装设备等。由于水性漆表面张力的原因，对灰尘和油污的容忍度极低。所以在生产以前一定要保持设备运行和生产环境的清洁度。
对于过滤包装，不同的区域和用途对过滤的要求是不一样的。一般情况下底漆的过滤不会低于六十目，面漆不会低于一百二十目。
5水性漆常见问题的处理
1.漆膜开裂就是成膜性不好：一般是成膜助剂筛选或者用量不当的原因。
2.关于配方中添加的物料：数值越小的物料添加越要准确，因为数值越小的物料对成品漆的影响越大。如消泡剂，如果说添加量过大，就会形成缩孔，表面流平不好，量过小就会消不掉漆膜中的微泡，形成漆膜缺陷。
3.局部不挂漆：其实最主要原因就是润湿不良或者基材有油污残留造成的。解决方式一般通过补加润湿剂，或者是重新清洁基材。
4.流挂：一般产生流挂，主要是因为开水比例过高，或者是一次性喷涂过厚。解决方案一般是降低开水比例，或者如果客户的工艺是一次性厚涂，那么可以在配方上增加触变剂。
5.关于粘度：通过补加水来解决施工粘度过大。对粘度最直接的影响就是温度。因为在不同的温度下触变剂效果是不一样的。所以我们在检测粘度的时候一般会降温或升温到25℃左右。
6.缩孔：缩孔一般是消泡剂加量过大，或者有油渍的污染。解决的方法一般情况下是通过添加润湿剂；如果是消泡剂加量过大可以通过延长分散的时间和速度来调节。