本篇文章给大家谈谈无铅高温焊锡线，以及无铅焊锡线在线路板制造中怎么使用的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
无铅和有铅焊锡丝有什么区别？
现如今社会已经发展越来越迅速，电子产品的制作也来越广泛，需要的产品规格和各方面要求都比较高，也出现很多种类的产品，很多人问，无铅和有铅两者有什么区别呢，各有什么不同，很多伙伴都不知道去买哪一款，对于这些，这边锡线厂家可以出一点建议：
淘宝无铅焊锡丝和有铅焊锡丝，从字面意思上看，就是一个不含金属铅（Pb）,一个含有金属铅（Pb）。因此两种焊锡的功能和所适用的环境也不同了。
无铅焊锡丝也含很少的铅，现阶段并没有彻底纯粹的金属品。一般不含铅的焊锡丝称之为无铅焊锡丝，无铅并不是指彻底不含铅，无铅就是指铅含量较为低，可大概视作无铅，欧盟国家界定无铅的规范为：铅含量<1000ppm。考虑到焊接的后续工序还很有可能有进一步污染，为保证顾客制成品合乎欧盟标准，一般焊锡丝铅含量会远小于这一规范。佳金源无铅焊锡丝通常为铅含量<250ppm，也有铅含量<100ppm的。
亮点：
1、避免在焊接时会蒸发有毒物质，避免产品报废丢弃后对环境和人体的不利。
2、减少焊接点接触电阻，高级些的无铅焊锡丝还含少量银（0.3或3.0%）。
3、焊点光滑，耐用，美观，牢固，减少元件间电阻。
有铅焊锡丝普遍的占比是锡（Sn）63%，铅（Pb）37%。焊锡中添加铅能够使熔点减少，纯锡的熔点为232℃，而这类焊锡丝熔点为183℃，减少熔点不但能避免板材被高溫烫坏，还能缓解烙铁头在持续高温下被“烧死”（“烧死”的烙铁头呈黑色，不会再挂锡，因而不能再次应用）。此外，铅还能提升着锡工作能力，降低了空焊状况，扩张锡液的沾染总面积，有益于增强焊接的品质。
总结一下，如果板材无法耐受高温且商品销售区域未有严格的欧盟RoHS环保指令要求，那么我们可以选用有铅焊锡丝；如果我们的产品需要满足严格的欧盟RoHS环保指令要求，或者需要更高的性能，且元器件能承受相应高的温度，那么我们可以选用无铅焊锡丝。
以上就是关于无铅锡丝和有铅锡丝的区别、“哪个比较好”的一些相关介绍，如需了解更多产品欢迎关注佳金源在线留言与我们互动！
「技术干货」焊锡条波峰焊接操作技术指导
焊锡行业的人员都知道焊锡条的波峰焊接与锡渣产生有很大关联性：波峰焊接时焊锡条处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是 Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，同时认真使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。下面双智利焊锡小编搜集一些技术方面的小知识分享如下：
一、焊锡条波峰焊时要严格控制炉温：
对于无铅焊锡条而言，其正常使用温度为 250-260℃。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±10℃之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
二、波峰高度的控制：
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的 1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。
三、锡炉表面清理：
锡炉内的焊锡条在工作过程时经常性地清理锡炉表面是必须的，否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶性循环也会导致锡渣过多。
环保焊锡
四、优质焊锡条添加时注意要领：
在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入优质焊锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，焊锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到焊锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开启波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。
无铅环保焊锡条
五、无铅环保焊锡条中豆腐渣状 Sn-Cu 化合物的清理：
在波峰焊接过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而 Cu 与 Sn 之间会形成 Cu6Sn5 金属间化合物，该化合物的熔点在 500℃以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为 8.28g/cm3，而 Sn63Pb37 焊锡条的密度为 8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至 180-190℃（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡 1-2 分钟（帮助焊锡内部的 Cu-Sn 化合物上浮），然后静置 3-5 个小时。由于 Cu-Sn 化合物的密度较小，静置过后 Cu-Sn 化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的 Cu-Sn 化合物清理干净。
上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡炉中含铜量或杂质太高，就要考虑清炉；根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。双智利焊锡厂家生产的无铅环保焊锡条、波峰焊有铅锡条等均会有技术人员上门指导清炉、换锡，测炉温度等；有需要了解更多焊锡方面的知识可关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。
「技术干货」焊锡条波峰焊接操作技术指导
焊锡行业的人员都知道焊锡条的波峰焊接与锡渣产生有很大关联性：波峰焊接时焊锡条处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是 Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，同时认真使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。下面双智利焊锡小编搜集一些技术方面的小知识分享如下：
一、焊锡条波峰焊时要严格控制炉温：
对于无铅焊锡条而言，其正常使用温度为 250-260℃。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±10℃之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
二、波峰高度的控制：
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的 1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。
三、锡炉表面清理：
锡炉内的焊锡条在工作过程时经常性地清理锡炉表面是必须的，否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶性循环也会导致锡渣过多。
环保焊锡
四、优质焊锡条添加时注意要领：
在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入优质焊锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，焊锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到焊锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开启波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。
无铅环保焊锡条
五、无铅环保焊锡条中豆腐渣状 Sn-Cu 化合物的清理：
在波峰焊接过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而 Cu 与 Sn 之间会形成 Cu6Sn5 金属间化合物，该化合物的熔点在 500℃以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为 8.28g/cm3，而 Sn63Pb37 焊锡条的密度为 8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至 180-190℃（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡 1-2 分钟（帮助焊锡内部的 Cu-Sn 化合物上浮），然后静置 3-5 个小时。由于 Cu-Sn 化合物的密度较小，静置过后 Cu-Sn 化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的 Cu-Sn 化合物清理干净。
上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡炉中含铜量或杂质太高，就要考虑清炉；根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。双智利焊锡厂家生产的无铅环保焊锡条、波峰焊有铅锡条等均会有技术人员上门指导清炉、换锡，测炉温度等；有需要了解更多焊锡方面的知识可关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。